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组合把持器
点击数:322次 添加时间:2016-3-1 [打印] [返回] [收藏]
    组合式把持器电极技术由挪威埃肯公司开发,上个世纪九十年代我国首先在电石炉上引进该项技术。企业通过对该技术消化吸收及不断完善,组合式把持器电极技术的优点日益显现出来,近年来在大中型矿热炉新建、扩建中被广泛采用。与传统的锥环、铜瓦电极相比主要有以下特点:
 1)导电的接触元件与电极壳筋板接触压力恒定,工作时不刺火打弧。
 2)接触元件与电极的升降和压放有机组合,装置结构紧凑、故障率低,实现带电压放电极。 
3)运行过程中电极壳不变形,电极培烧均匀,减少了电极的断损事故。
4)馈电铜管与各部件之间采用银焊焊接,各接点连接牢固,整体导电性能良好。
5)接触元件由通水的底部环和不锈钢护屏保护,避开高温粉尘危害,使用寿命长,而且磨损的接触元件经过修复后可重复使用多次。 
6)电极升降与压放运行平稳,工作时安全可靠,可提高电极的自控水平。
7)电极与炉盖之间容易密封,便于实现矿热炉的密闭操作。 
8)电机壳结构复杂,需要配备专用的电机壳制作设备,电极壳制作安装要求较高。
    所述采用组合把持器电极技术,电极的故障率降低,提高了矿热炉的开动率,具有环保、节能、降耗的多重功效,有利于提高矿热炉生产的整体技术水平。但是相对传统形式矿热炉它的一次性投资较高,需要配备专用的电极壳制作设备。装置组成及说明
 

 
 
    组合把持器电极主要由上下电极外套、电极壳、接触元件、底部环、保护屏、馈电管、电极冷热风装置、电极水路、电极压放装置、事故夹钳、升降立缸等部件组成。上部电极外套端面组装电极压放装置以及事故夹钳,侧面装配电极冷、热风装置。下部电极外套固定电极水路、馈电管,下端吊挂接触元件、底部环以及不锈钢护屏等装置。电流由变压器二次出线端经过短网、馈电管、接触元件、电极输送到电石炉内。接触元件靠碟形弹簧张力与电极壳筋板接触,传导电流。电极水路用于冷却底部环和不锈钢护屏。接触元件与短网共用一路冷却水,冷却水由变压器连接套进入,经过短网、馈电管进入接触元件,再由接触元件经过馈电管、短网、变压器连接套流出。电极的升降及压放由液压装置的运行来完成。电极升降靠两侧立缸的动作实现,给油时电极升起,泄油时电极下降。电极压放由加紧压放油缸控制,正常时电极由加紧油缸上的碟簧张力作用于卡钳来夹持电极,需要压放电极时,夹紧油缸给油卡钳松开电极筋板,接着压放油缸升起,然后夹紧油缸泄油卡钳又夹紧电极翅板,加紧压放油缸顺序完成以上动作后,压放油缸同时给油实现电极的压放。每次电极压放20mm。单台矿热炉电极设备主要部件1底部环T2 3套×3  2接触元件T2 3套×3 3连接块T2 3套×3   4调整螺栓不锈钢3套×3   5护屏不锈钢3套×3  6绝缘树脂3套×3 7接触元件吊架不锈钢3套×3  8电极水管组合3套×3   9馈电管T2 3套×3  10连接套筒T2 3套×3  11馈电管连接套T2 3套×3  12馈电管吊架不锈钢3套×3  13电极送风组合3套×3   14上部电极外套碳钢3套×3  15下部电极外套碳钢3套×3   16夹紧压放油缸组合3套×3  17事故夹钳碳钢3套×3  18升降立缸组合3套×3  19附件及其它  3套×3   效益测算以25.5MVA电石炉的电石生产为计算依据,按年生产电石4.5万吨、年生产330日为测算依据。从提高电石炉开动率增加电石产量、减少电耗、减少备品备件消耗、增加设备制作费用几个方面测算:采用组合把持器电极使电石炉开动率提高:5%每吨电石节电:                       
100KWh电极壳制作费用提高增加电石成本:     
10元/吨备品备件及维修费用减少:             
55万元/年每吨电石利润:                       
300元/吨电费:                               
0.35元/KWh 电石炉开动率提高每年产生效益:        
4.5×5%×300=67.5万元每年节约电费:                       
4.5×100×0.35=157.5万元电极壳增加制作费用:                 
4.5×10=45万元每年产生效益:67.5+157.5+55-45=235万元经测算表明:
改用组合式把持器电极后,一台25.5MVA电石炉每年可增加效益235万元。 
    与有关科研院所,生产企业合作,有消化,吸收国外先进技术的基础上,开发了矿热炉组合把持器,组合式把持器有以下
优点:
1.适用性强,可用于不同功率,不同电极直径的矿热炉。
2.与用铜瓦作为导电元件的矿热炉相比,由于导电元件与电极壳之间采用弹簧加螺栓压紧,因而接触电阻优于其它形式的接触电阻,且不起弧,电流传递稳定。
3.由于导电元件采用了密闭设计,因此导电元件不受高温辐射,其温升大大低于其它形式的导电元件,导电率显著提高。
4.由于接触电阻减小,导电率的提高,加之内水冷,从而使电效率及功率因数明显提高,节能达5%以上,节材在20%左右。
5.由于结构设计合理,导电元件的使用寿命成倍提高。日常维护费用大大降低,设备开动率明显提高。  
 

 

布料系统


 

导电元件

 

 
 底部装置
 


 

电极壳制作

 


电极提升装置

 

 

 

电极系统

 

 

电极压放装置

 

 

上料系统1

 


 

上料系统2

 

 

现场制作

 

 

液压阀站

 


 

组合把持器安装现场二

 


 

组合把持器安装现场三

 

 

组合把持器安装现场一